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產業環境與挑戰

資訊系統提升有助於推動紡織業加快升級步伐:

  資訊系統的應用,對傳統產業改造和發展有著顯著的效果。尤其以「人」為生產力的紡織加工業來說,佔多數的生產過程中,大量仰賴資深員工以「經驗」來判斷各類異常情況,但在工廠逐步全球化之下,如何讓資深員工將存於腦海中的經驗轉化為可複製運用的資訊,將是每位經營者苦思的問題。

  系統藉由條碼讀入原料、輔料、半成品和產品資訊,可以實現流程卡管理、在製品追蹤管理、現場物料管理、倉庫管理、出貨管理、包裝管理、售後服務等,並對ERP即時回饋數據,強化資料正確性。如北京雪蓮羊公司採用了這種生產物流管理系,大幅度提高了信息實時性和準確性,還有利於產品的物流配送,直至客信息反饋,從而提高了企業生產管理、績效管理水平和服務水平。

  MES」這名詞在紡織行業還相當陌生,2004年起日趨受到重視,例如其實,紡織企業多年來應用的棉紡織廠自動監測系統、服裝廠車間生產物流系統、印染廠生產過程集中管理系統等都屬於MES範應用在紡紗廠自動監測系統,成衣廠生產物流條碼系統,染整廠電腦分色、電腦印花、配方管理等系統等等,但若要達到完全資訊透明化的目標還必須仰賴紡織機台設備昇級與公司內部ERP、SCM等相關系統間整合,加強管理階層與現場操作人員之間溝通,由於長期被看作不同的應用系統,不能做到綜合集成,往往成為資訊孤島,作用沒有得到充分發揮。而隨著企業用戶需求的不斷深入,在ERP或設備控制系統設計實施時都涉及中間的車間管理層,對MES的需求就應運而生,其效果也逐步顯現。發揮承上啟下的作用。

製造程序與控制(針織品製程體系為例)

纖維製造→紗線製造→針織→染整/加工→終製品→行銷通路→消費者(下單客戶)

系統功能與控制點

功能 描述 效益
大貨工(訂)單管理 工(訂)單生產排程管理 廠內關鍵資源利用,將訂單以最效率的時間轉為財源。
主、輔料管理 有效管理主、輔料採購、
庫存管理、供應商來料時間。
避免過度採購,造成資金與倉儲空間浪費。
外發訂單管理 外發訂單進度追蹤,
外發原料與回廠數量管理。
主動掌握外發訂單進度,以利調度廠內產線生產狀態,並可計算外發原料與成品實際回廠數量。
工繳計算 計算每單位人員成本 以件計酬員工薪資,並藉由生產效率估算那些人員適宜那類產品。
產量統計 彙總單日、單班及月產量 明確回報訂單交期,業務或船務同仁能事先安排客戶QA來廠驗貨,並安排船期。
品管記錄 紀錄單線、單一產品品質 有效控管品質,避免客戶來廠內驗貨時才獲知生產品質。
倉儲管理 原料、樣品、半成品、
成品廠內數量統計。
庫存即成本,要將庫存品轉為有效資源。
樣品管理 依照訂單要求,進行樣品製作 依照訂單進度或是客戶要求,紀錄樣品製作進度,避免因樣品延遲要影響大貨生產。
OEM客戶規範 國外客戶特定要求 國外大廠(WALMART,NICK,TOMMY HIFIGER…)對於OEM工廠所制定規範。
機台設備整合 機台資料輸出 整合機台內資料,達到監測目標。
織物規則 定義布種織法 生產規格文字化,不再只存於人的記憶與經驗,並紀錄何種織法用於那類產品。
配方管理 定義染整配方 配方文字化,不再只存於人的記憶與經驗,並紀錄何種配方適用缸型與產品。
製程管理 紀錄製造過程、主料、
輔料資料。
整張訂單生產過程一一紀錄,以利日後追蹤。
設備維修 機台設備維修記錄 機台設備定期維修記錄,避免因機台老舊而影響生產品質。
大貨退回處理 客訴退回品處理準則 退貨時處理模式,整合生產資料提出說明,避免工廠只能默然接受。

系統功能與效益

提高產品的品質

加強產品的品質管理,提昇競爭優勢,提升接單客戶水準,避免流於與小廠削價競爭。

降低生產成本

廠內資源有效利用,紡織業大多仰賴「人」來生產,如果能運用最有效的人力安排來完成訂單,不再以傳統人海戰術來經營。

提昇企業生產管理

傳統產業大多以家族事業或是高度仰賴資深員工來管理,但因考量成本,紡織廠都會設在開發中國家,此時經驗移轉與有效管理將是工廠能否成長關鍵因素之一。

提昇客戶滿意度

對於客戶所需資訊能即時回應,訂單順利出貨避免客訴或折價,提高產品報價單價。