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產業環境與挑戰

  電子組裝業目前正面臨著勞工成本較高、客戶要求嚴苛及整體競爭力下滑的困境,使得業者不得不將傳統人力導向的經營體質改變為成本導向的經營體質,藉有效控制生產流程及蒐集生產資訊,加以分析追蹤,提高產能與品質並降低不良率,來獲取更多的國際訂單。

  對成本導向的電子組裝業而言,沒有扎實的MES系統,ERP將無法順利推行,ERP必須依據MES所蒐集的現場資訊,才能安排適當的生產活動;反過來說,由於MES系統的監控,方便ERP規劃的結果得以落實。沒有MES的即時資訊,ERP很難做好生產規劃,更遑論藉由ERP提昇效率、降低成本、改造企業流程。所以ERP與MES有效整合,方能提升整體企業之生產力。

製造程序與控制(以系統組裝廠為例)

  1. Configuration:定義各機種的標準生產參數,包括人、機、料、法,包括設定各機種的站別順序與流程與Cycle Time。
  2. Key-part Kitting:以條碼來管控零組件的進料、領用與驗收作業,加速上線前領料前置時間,管控限用與不良零組件,即時扣帳零組件發料。
  3. Label Print:提供各式條碼與標籤的印製服務,並與資料庫即時比對,降低人員出錯機率,並於出貨時自動列印出貨嘜頭標籤。
  4. Image Control:管控各機種或工單所需的軟體,包括測試程式、作業系統、應用程式與驅動程式,並自動紀錄已下載的作業軟件序號。
  5. Process Control:組裝過程中讀取零組件之條碼序號,比對與警示零組件的正確性,統計線上在製品異常與不良率,同時紀錄零組件條碼、作業人員ID與過站時間。
  6. Test/Repair:自動上傳測試結果,包括功能前測、燒機時間、功能後測與重量測試等等,產品異常時收集各項維修紀錄與置換不良零組件條碼,以利管理工作紀錄。
  7. Shipment Control:依據客戶要求來比對出貨規格,包括客戶出貨規格,包括出貨地、出貨量、客戶條碼、貨品重量等等,以防止人員錯誤。彙整每日預計出貨品項,連結出貨箱號與船務Invoice單據編號
  8. Inventory Control:管控成品進銷存作業,即時扣帳入庫與出庫,加速領退料作業與扣帳,比對訂單規格與出貨品量,防止人為出錯貨與數量。

系統功能效益

增加代工機會

對於產品生產品質不良率偏高時,系統亦可提供警告功能,不致造成生產過多的不良品。對於生產工單的進度與半成品數量管控,亦可作到資料即時及透明化,讓客戶對此代工產品深具信心。

縮短製造週期

MES能提供即時的監控以及將即時的資訊與其他的資訊系統(如ERP、MRPII等)結合,加速反應時間,使得某些潛在的利益能夠在工廠使用MES後浮現出來。

降低人為疏失

MES使用自動化設備來來收集生產資訊,取代過去流程卡或日報表方式,不僅節省人力、容易產生錯誤等種種缺點,而且利用製程與品質即時性的管制功能,容易被掌控到任何異常發生,因而快速處理危機。

提高產品品質

透過資料庫收集之生產數據分析,依不良代碼及相關參數設定分類,可提供統計製程品管(Statistical Process Control;SPC)的圖表資訊,使品管人員更容易掌握產品檢測品質,提供生產、研發相關單位製程改善與設計修正參考。

有效率存貨管理

ES提供規劃所需的存貨改變資訊給規劃層,但一旦突發事件導致加工順序改變時,唯有線上即時反應的MES掌握了該區詳細的存貨狀態。

準確控管出貨時程

可即時掌控預計出貨產品的生產狀況及進度,依實際生產進度修正出貨排程,提供有效資訊給業務,報關等相關單位。除此之外,更可提供生管單位最佳排程源及料況、測試設備及運送流程,客戶亦可正確掌握收貨時間。

精準掌握每一個成品的紀錄

由於製造業者回溯一批產品知組成元件與加工狀的需求日益增加,使得產品追蹤逐漸成為製造管理軟體必須的功能之一。好的產品追蹤功能,可讓使用者回溯至任何一個生產步驟、任何一筆加工資料,即使是特別處理的加工手續也不例外。