MES(Manufacturing Execution System):製造執行系統,其起源於工廠管理的資訊需求,由美國生產與庫存管理協會(APICS)大力宣傳企業資源規劃系統(ERP)後,為強化對生產現場的執行功能,即時蒐集大量事件資料,優化管理訂單到出貨的生產過程,即時反應生產異常等等:
初期的MES是針對某個特定問題而開發的系統,如現場維護、生產監控、有限產能調度、或是SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition) 等單一功能。美國AMR(Advanced Manufacturing Research)分析資訊技術的發展和MES應用前景的基礎上,提出了整合性MES(Integratable MES,I-MES)概念,應用模組化和元件技術到MES的系統開發中,功能上具有很多優點:
MESA協會(Manufacturing Execution System Association)定義MES為“通過資訊傳遞來優化管理從訂單下達到產品完成整個的生產過程。當工廠裏面有即時事件發生時,MES能對此即時做出反應、報告,以迅速回應來降低企業內部無附加價值活動,有效率地掌握生產運作過程,從而提高即時交貨能力、改善物料流通性能,與提高生產回報率。”
Module |
Description |
Operations and Detailed Scheduling |
根據產品的交期、屬性、特性和特定生產設備及生產特徵相關的生產標準,來排定生產的作業順序。 |
Manufacture Labor Management |
提供人員即時狀態,包含工作時間、參與率、和間接活動追蹤(如物料準備或工作室工作) ,與資源分配相互影響,以決定最佳的任務分配。 |
Production Document Control |
維護各生產單位的記錄和表格,包括使用手冊、標準作業程序、圖、程式、和工程變更等。 |
Equipment Maintenance Management |
追蹤機台、設備、工具的保養狀況,並記錄維修資料,以確保充分應用,和作為日後診斷的依據。 |
Dispatching Production |
藉由承包,訂單,批量或工單的形式,分派到特定的流程、人員和設備。 |
Resource Allocation Control |
管理生產所需的資源,包括機器設備、工具(治具) 、勞力、材料、文件等其他做為開始作業前提的相關資源。 |
Data Collection |
制定標準的資料傳輸介面,並透過機器或人工分式收集,以獲取內部生產作業相關的記錄或參數資料。 |
Production Planning & Tracking |
提供生產狀態和工作配置。往上可追蹤至材料元件,往下可追蹤到成品。 |
Manufacture Process Management |
監控生產,自動修正/改善,或協助作業人員修正/改善進行中的生產作業。 |
Performance Management |
提供實際作業結果與歷史記錄及預期結果的比較分析報表。 |
Quality Management |
即時分析製程資料,建議校正問題的對策方法來找出原因,以確保產出品質。 |