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應用原則

  戴明(W. Edwards Deming)博士:”you can’t measure what you can’t see, and you can’t improve what you can’t measure”,公司知道越多實際作業程序、績效衡量方式,與改善水準三者之間的關係,則越能改善其營運績效,其原則:

  1. 定義KPI取決於製造策略、產業區隔、製造型態、生產與市場條件等等因素,才能夠藉此提升企業整體的核心競爭力。
  2. 設計KPI衡量系統時,盡可能地使用較少的KPI指標,但卻經常地分析與討論這些KPI指標。
  3. KPI衡量系統本身並不會改善作業績效,只是根據歷史資料來測量目前的績效水準與改善措施後的差異。
  4. 為了達成最大化的營運績效,最好要能調和營運KPI到財務績效系統。
  5. 要想成功運用KPI衡量系統,有顯著的改善績效,管理者應該組織一個多維度的專職團隊,基本成員應包括business-IT-operations三個維度。
  6. 越能夠即時(real-time)呈現目前的績效水準,則越能看到KPI改善的顯著差異。
  7. 假如允許作業人員能夠於第一時間內看到自己的改善績效,則有助於財務目標的達成。
  8. 簡言之,公司知道越多相關績效水準,就越能改善這些績效。

常用關鍵績效指標

  MESA於2006年調查135家美國製造企業使用KPI績效衡量系統的成效,其中超過50%使用者會常用以下11項KPI指標。

 

  除此之外,調查中也訪問製造業最能帶來顯著效益的KPI指標,前三項分別是品質、客戶服務與產出率。

 

   其中品質是最基本的製造績效來源,因為一但改善品質,同時也能提高出貨率與降低庫存與成本,而且品質也是品牌印象。

運用成功因素

  1. 速度:建立在快速的資料收集與KPI計算與呈現。
  2. 關聯:能夠與公司財務績效有合理的邏輯推理或相對關係。
  3. 成績:公司人員知道越多與自己有關的KPI績效,越能有顯著改善。
  4. 專注:專注在改善工作上,並著重在品質、客戶服務與產出領域類。
  5. 系統:使用MES系統來輔助與標準化。