首頁 >> 解決方案 >> 現場物料管制系統

  國內第一家技術自主研發的整合系統,與多家SMT設備供應商合作,例如Fuji與西門子,同時整合其他自動化量測儀器與條碼控制組件。系統設計承上整合了ERP資料與啟下連結生產自動化設備,除了有效解決全程上錯料之問題,並且提升備料作業效率。

系統特色

承接ERP資料:

自動下載ERP系統資料,例如工單資料、BOM表、客戶指定用料等資料,以查核工單用料的正確性,降低人員重複輸入資料的無效工時。

IC零件管控:

系統管控零散IC濕敏零件之烘烤時間,與IC零件版本或批號,確保零件上料時符合規範。

自動條碼讀取機:

自動讀條碼機連線感應器(Sensor)與輸送帶控制盒,若讀碼機未偵測到板卡條碼,則送出訊號中斷輸送帶。

LCZ量測自動比對:

輸入料號後自動傳送數據給LCZ Meter,量測後傳回數值到電腦比對,並即時紀錄量測值。

Web化零件追蹤:

即時存入料捲紀錄與主板條碼於數據庫,系統提供Web化查詢介面,可查詢即時的零件用料追縱紀錄。

系統功能

來料品質確認:

C、R、L類零件於上線前利用Meter測試,並比對BOM的零件標準規格。

換料作業:

換料作業時比對料捲與料站的正確性,並提供相同機種生產的剩餘散料批量轉移給下一批工單。

上料管制:

在倉庫備料與在產線生產前,所有屬於該工單物料通過系統與ERP BOM比對。對於特殊物料,如禁用料的和特採料皆有確認比對功能。

製程品質控管:

定義各零件的標準濕敏程度標準,記錄拆封時間控管,烘烤時間。

Feeder控管:

控管Feeder的可使用狀態控管(包括維修、保養和在庫狀態、使用壽命)。

零件追蹤報表:

將板卡條碼與物料批號相結合,方便追蹤板卡用料清單和各零件的使用狀況。