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系統功能

  HANROC提供完整的MES(Manufacturing Execution System:製造執行系統)解決方案,管控從原物料入庫到成品出貨的正向物流與資訊流,以及管理全球客退維修品之逆向物流資訊,協助客戶提升執行速度(Make Execution Speed),快速滿足客戶需求。

  1. Shop Floor Data Management:現場物料管理系統,結合ERP工程資料、自動化生產測試設備與高速條碼機構等三種自動化,第一時間內確認零組件,並且即時紀錄用料資料與批號。
  2. Shop Floor Control System:現場監控管理系統,彈性化設定生產作業順序與列印各式產品標籤,輔助生產線管理在製品(WIP)數量與品質,提升加工效率與降低單位成本。
  3. Warehousing Management System:庫房出貨管理系統,結合最新無線PDA讀碼機或RFID偵測設備,協助客戶加速出貨作業之流暢性,並且取得實際出貨時間,作為往後產品保固期計算之依據。
  4. Return Material Authorization System:客退維修管理系統,協助客戶或品保人員隨時查詢客退品維修資訊及歷史資料報表,即時了解RMA維修進度,掌握一致化的物流與資訊流,最終提升客戶滿意度。

系統特色

物流與資訊流同步化:

採用資訊科技技術在內部物流管理上,隨時追蹤原物料與半成品的位置、控制存貨、改善客戶服務、加速貨款的收付作業等等。

資訊透明度:

系統管控正逆向物流,提升工廠生產與物料資訊透明度。生/物管能夠有效掌握生產進度,適時切換訂單順序與廠商進貨時程。

即時生產履歷:

以唯一條碼序號管控單一件產品,同時紀錄生產過程中的人、機、料、法與時間之數據,有效掌握品質變異之出處與原因。

管理全球化:

系統提供Web-Based的網際網路整合技術與服務,用戶端可透過瀏覽器與系統連接,達到任何時候,任何地點,皆可獲取所需的資訊。

Thin_Client:

用戶端亦不需額外安裝任何其他專業軟體或第三方控件,所有應用程式中央管控,系統擴展非常方便。

三層架構:

同時具備高擴充性、高效能、高延展性、高整合性、易維護之系統開發平台上,降低系統開發之整體持有成本與時程。

高維護性:

使用物件導向的開發技術,提升元件重複使用率良好的可維護性,方便二次開發。

系統架構

漢鼎MES系統架構建置在物件導向式開發理念下,解決早期Client/Server架構負載過多的問題,並提升系統彈性設定功能。系統採用Microsoft .Net開發平台,運用Visual Studio 2005以三層式開發架構設計,各層敘述如下:

  • 第一層 顯示層(Present Service):本系統中採用個人電腦、資料收集器、與手持式PDA等三種硬體做為使用者的操作介面,透過Web Service服務功能完成使用者請求的資訊呈現。
  • 第二層 邏輯層(Business Service):在本系統中採用物件導向設計概念,將企業邏輯寫入相對應的元件內,來進行資料邏輯的判斷。
  • 第三層 資料層(Data Service):維護資料的完整性和安全性,以響應邏輯層的請求,訪問資料。這一層通常由大型主機來實現,如Oracle DB或MS Sql Server。