首頁 >> 客戶經驗 >> 中型電子製造業(1)
使用範圍 台北SMT+組裝線3條
產品項目  
公司人數 約250人
導入模組 SFCS-e-SOP
生產型態 少量多樣、自有品牌與OEM代工
導入系統起因
  1. 每日上線工單機種多樣化,作業指導書版本控制不易,無論廠內同仁或是外包廠同仁都容易誤導.
  2. 大量紙張輸出,既不環保,且資料容易外流,造成公司困擾.
  3. 國外客戶前來參訪時對工廠印象是停留在紙上作業,而非現代化工廠
導入系統後
之效益
  1. 經由顧問服務訪談各工作環節,適度調整後,將各項步驟巨細靡遺紀錄下來,將經驗值轉為標準化工作流程文件,使得公司人力展現高度靈活性
  2. 經全產品作業指導書轉化為word、excel、影片檔,版本統一控管
  3. 系統以產品作業流程作業指導書來管理,只需第一次設定,日後生管單位只需當日上線前將此產品輸入工單號碼,作業指導書將自動代入產線各站.
  4. 產線可直接在各站觀看作業指導書或是影片,加快教育訓練速度
  5. 單一資料庫管理,文件版本一致,無須擔心資料外流
  6. 單一工廠導入成功,未來擴編新廠時,經驗可被複製於新廠,縮短新廠導入時期
  7. 對於提升客戶滿意度有極大幫助