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使用範圍 台北、桃園、華南工廠，組裝線與包裝線
產品項目 數位監控設備、DVR系統
公司人數 200人
導入模組 WMS
生產型態 少量多樣、自有品牌與OEM代工
導入系統起因
  1. 員工年資平均超過八年以上，每項工作環節多以「經驗值」來判斷，一旦員工退休、職務調動、離職，容易產生工作斷層使經驗無法傳承
  2. 因少量樣多樣生產模式，訂單內容多樣化，在大量倚賴人工紙上作業情況下，每逢週二、週五結關日，無論倉管、船務的工作量暴增，經常發生實際包裝數量與出口文件內容不符，引發客戶抱怨
  3. 資訊未能即時與透明化，管理者很難有效掌握即時生產資料，如客戶詢問訂單進度時，亦無法立即性回覆，
  4. 無法掌握客退品維修是否已超過保固期，只能一昧地免費維修，而造成無形成本支出
導入系統後
之效益
  1. 經由顧問服務訪談各工作環節，適度調整後，將各項步驟巨細靡遺紀錄下來，將經驗值轉為標準化工作流程文件，使得公司人力展現高度靈活性
  2. 導入條碼機制後，廠內作業均即時由系統掌握，無論那一單位均可即時獲取所需資料
  3. 逢結關日時，倉管與船務可同步作業，毋須等候全數包裝完成之後再開始製作出口文件，並結合電子秤、嘜頭標籤印表機將資料自動帶入系統，減少人工作業程序，加快出貨速度
  4. 出錯貨比率大幅降低，客戶滿意度提昇，更可協助業務在與客戶接洽時，強調「自動化生產來提昇產品品質」免於削價競爭
  5. 客退品維修時，可查出確切出廠日期與保固期
  6. 單一資料庫管理，網頁式介面，高階主管在可上網環境中都可查詢到生產資料
  7. 單一工廠導入成功，未來擴編新廠時，經驗可被複製於新廠，縮短新廠導入時期