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MES提升品質

發佈日期︰2009-09-11
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        PDCA
管理循環是美國統計學家戴明(W.E.Deming)發明的,也稱之為戴明循環,是全面品質管理最基本的工作程式,以計劃—執行—檢查—處理(plandocheckaction)來分析、管制與解決品質異常,提升產品良率與穩定製程變化。

 

         PDCA四個英文字母所代表的意義如下:

  • PPlan)——計畫。包括方針和目標的確定以及活動計畫的制定;
  • DDO)——執行。執行就是具體運作,實現計畫中的內容;
  • CCheck)——檢查。就是要總結執行計畫的結果,分清哪些對了,哪些錯了,明確效果,找出問題;
  • AAction)——行動。對總結檢查的結果進行處理,成功的經驗加以肯定並予以標準化,或制定作業指導書,便於以後工作時遵循;對於失敗的教訓也要總結,以免重現。對於沒有解決的問題,應提給下一個PDCA迴圈中去解決。

 

        PDCA循環就像汽車的輪胎一樣,一旦設定目的地與路線圖,車子發動加足馬力,轉的速度越快,越能早一點到達目標。工廠一但設定品質目標,藉由PDCA轉動來改善製程異常,全面永續提升產品品質。

 

        以MES來輔助PDCA循環,就像給車輪裝上渦輪增壓器,提升轉速馬力,加速製成異常分析效率:增強扭力,即時品質源頭管制預防:

  1. 根據客戶需求與研發量試,事先分析製程的失效模式,例如不良品、製程參數、測試設備等等,在現場設立條碼管制點,MES系統即時比對管制邏輯的正確性。
  2. 關鍵製程參數、產品配方或測試程式等,結合MES系統自動下載,事先預防作業人員出錯。
  3. 不良率超出目標、統計品管SPC超出管制界限、重大異常事件發生,MES系統即時拋出警告訊息,透過郵件或簡訊發送到各主管。
  4. MES系統可自動結轉報表,當下隨時可以彙整資料來檢討品質,不需要耗時等候人員計算整理報表。
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