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少量多樣下之MES

發佈日期︰2008-01-21
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    目前,全球消費電子產業已邁入了產品過剩時代,同時宣告著產品開發進入了急速狂奔的時代,不僅反應出市場的全球擴張,更體現出新技術和新標準的全球控制力的快速延展上。在這種產業趨勢,消費電子產業必須從依靠規模經濟模式的成長,轉向產業創新、技術創新、管理創新的少量多樣生產模式,並利用JIT、TQM、Lean Production與資訊技術的發展,強調供應鏈快速結合,吸附更多的產業資源,提高綜合競爭力。 


    過往為了符合規模經濟的大量生產模式之需求, MES系統設計之目的在防止人為錯誤與降低製造成本,包括在製品庫存與工時效率等等;但在少量多樣的模式中,MES系統除了降低製造成本,還必須能夠配合靈活製造(Agile Manufacturing)的管理技術,往上提升到快速反應與同步供需,包括: 


    1. 出貨訂單優先順序的資訊透明化:在少量多樣的要求下,訂單生產時間往往限制在一天內出貨完畢,這期間包括原物料供應、備料與切換線、成品檢驗、出貨文件等等作業。因此,一旦訂單有所變更,必須能夠即時傳遞到各單位立刻反應。 
    MES功能運用:在倉庫與車間設置物料需求電子看板,根據出貨訂單的優先順序,即時反應與自動更新目前物料與產能狀態,以及訂單的生產進度。
 

    2. 整合多種原物料供應管理技術:為了提升庫存週轉率,資材單位針對不同原物料特性,分別採用MRP、EOQ、VMI、Kanban等物料需求控制邏輯,但這些邏輯運算有不同的週期時間,因此MES系統必須能夠整合,提供資材最即時且可靠的物料資訊。 
    MES功能運用:無論在原物料供應與成品出貨作業,在倉庫設置無線PDA條碼槍設備,讀取進貨物料與出貨成品條碼,除了能夠即時扣帳與反應工訂單進度外,同時自動比對先進先出準則,達到無接縫的物料管制。
 

    3. 一致性的工訂單生產計畫:在工單少量與訂單多樣的要求下,生產排程計畫會同時採用JIT Pull與MRP Push技術,來降低車間效率衝擊,但這兩種排程推演方式相互衝突,一旦生產計畫變更時,兩者邏輯相互無法協調,容易延遲訂單出貨與升高在製品庫存量。 
    MES功能運用:應用限制理論(Theory of Constrain)與緩衝管理(Buffer Management)來搭起JIT與MRP的橋樑,同時搭配自動化的生產資訊收集,系統依據新訂單來安排最新物料供應時間,或新物料供應時間下,自動換算訂單出貨時間。
 

    4. 同步化訂單需求與物料產能供應:Synchronization,同步化是MES系統在少量多樣供應鏈中最重要的精神,即時收集物料進料時間與車間產線產能負荷,同步分配到多樣訂單的出貨日期;同時一旦緊急插單或訂單變更,系統同步回饋最新物料與產能分配,符合物料Just in Time供應。 
    MES功能運用:Web化在線工單生產資訊,提供給倉庫、製造、品保、出貨等各單位,使其掌握即時生產途程進度,提早反應準備動作。